기술 및 품질
원자재 준비부터 최종 배송까지 당사의 프로세스 플랫폼은 조성, 구조, 치수 및 표면 상태가 제어된 고순도 금속, 합금, 스퍼터링 타겟 및 기능성 분말을 지원합니다.
통합 프로세스 플랫폼
당사의 역량은 금속 용해 및 정제, 분말 야금, 플라스틱 가공, 정밀 기계 가공, 세척 및 보호 포장을 연결합니다. 장비, 공정 설계 및 숙련된 기술자가 협력하여 연구 샘플과 반복 생산 배치를 모두 지원합니다.
01 / 원료 준비
금속마다 다른 공정 경로가 필요합니다. 융점, 증기압, 활성도, 불순물 프로필 및 목표 순도에 따라 진공 용해, 증류, 현탁 용해 및 전자빔 용해를 결합합니다. 필요한 경우 전문 파트너를 통해 구역 세분화가 가능합니다.
중요한 작업에서는 맞춤형 또는 수정된 고진공 장비를 사용하여 진공 안정성과 공정 호환성을 개선하고, 불충분한 진공 조건과 관련된 산화, 휘발성 손실, 함유물 및 결함을 줄이는 데 도움을 줍니다.
02 / 분말야금
수입된 분말 제조 및 스크리닝 장비는 제어된 준비 및 입자 크기 분류를 지원합니다. 당사의 비수소 분해 및 비볼 밀링 경로는 불활성 분위기에서 작동하여 산화를 줄이고 기존의 기계적 분쇄 또는 밀링으로 인해 발생할 수 있는 오염을 최소화합니다.
수년간의 분말 제조 경험은 분말 야금, 기능성 분말 및 후속 성형 공정에 대한 실용적인 기반을 제공합니다.
03 / 소성 가공
대용량 열간 압연 장비는 재료별 온도 창 및 변형 경로와 결합됩니다. 전문적인 압연 공정은 재료의 밀도를 높이고 내부 입자를 미세화하며 대상 재료의 입자 방향과 구조적 균일성을 제어하는 데 도움이 됩니다.
이 제어된 구조는 후속 가공 및 박막 증착 애플리케이션을 위한 보다 안정적인 기반을 제공합니다.
04 / 정밀가공
five-axis 머시닝 센터를 포함한 맞춤형 가공 장비는 원형, 직사각형 및 복잡한 맞춤형 형상을 지원합니다. 당사의 가공팀은 경도, 연성, 취성 및 표면 민감도에 따라 적합한 공구, 절단 매개변수 및 고정 방법을 선택합니다.
목표는 치수 정확도를 유지하면서 가장자리 치핑, 변형, 표면 손상 및 가공 오염을 줄이는 것입니다.
05 / 최종 준비
완제품은 Class 1,000 청정 환경에서 세척 및 포장됩니다. 초음파 세척, 전용 세척 절차 및 맞춤형 포장 장비는 잔류물, 입자 및 2차 오염을 제어하는 데 도움이 됩니다.
대형 타겟 및 표면에 민감한 재료의 경우 당사는 진공, 불활성 가스, 수분 제어 또는 기타 재료별 포장과 함께 특수 타겟 청소 및 보호 필름 적용을 제공합니다.
핵심기술가치
우리의 장점은 장비 역량과 재료 경험 및 프로세스 설계를 결합하는 것에서 비롯됩니다. 각 경로는 원자재 특성 및 최종 적용 요구 사항에 따라 선택되므로 순도, 구성, 구조, 치수 및 표면 상태를 체계적으로 제어할 수 있습니다.
품질 시스템
당사의 검사 장비는 원소 분석, 미세조직 관찰, 상 식별, 밀도 측정 및 입도 특성 분석을 지원합니다.
